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仪器工艺历程打算

  仪器工艺经过策画_呆板/仪外_工程科技_专业材料。仪器创制工艺根基 课程的性子、方针和使命 □□□: 仪器策画、创制所必备的根基学问、根基外面与基 本才具,为从事专业策画、创制和调试打下根基。 课程根基请求□□: 通晓仪器创制经过的总体实质、紧要创制方 法

  仪器创制工艺根基 课程的性子、方针和使命 □□□: 仪器策画、创制所必备的根基学问、根基外面与基 本才具,为从事专业策画、创制和调试打下根基。 课程根基请求□□: 通晓仪器创制经过的总体实质、紧要创制方 法、典 型零件的工艺;负责六点定位规定并能策画平常夹具; 通晓仪器创制经过中的特种加工要领及新工艺、新技 术和当代创制本领的发扬趋向;具有构造了解和处罚 工艺题目的才气。 紧要实质□□: ? 仪器创制经过策画 ? 夹具策画道理 ? 加工精度 ? 精细与超精细加工 ? 特种加工 ? 仪器仪外通用元件与专用本领 ? 装置与调动 ? 仪器的构造工艺性 曲轴“巨无霸”长15.7米,重198吨 工程实验和科 学探讨都须要创制 工艺 扑翼微型 飞机。翅 膀用碳纤 维资料加 工,用柔 性5杆机构 驱动,靠 共振道理 扇翅。 金属箔式应变计、光刻侵蚀工艺制成的 薄金属箔栅,金属箔的厚度—般为 (0.003~0.010)mm,它的基片和盖片众 为胶质膜,基片厚度平常为(0.03~ 0.05)mm。 汽轮机低压转子(含动叶栅) 8 8 动叶通道 动叶 汽轮机动叶 叶顶 叶型 叶根 9 动叶通道 动叶 汽轮机末级叶片(外面为进汽侧) 10 课程探讨的对象和紧要实质 紧要商议□□□:产物的创制工艺 辅导思念□□□:优质、高产、经济性。 紧要实质□□: 1、探讨怎么拟订零件的呆板加工工艺规程。 2、加工质料□□:加工精度、外观质料 3、装置工艺 4、夹具策画 5、通晓呆板创制本领的发扬 ? 各式分歧零件按必定端正联接正在沿途完成某 一特定功效即组成机械-----汽车 汽车 发起机部件 变速箱部件 驱动桥部件 曲轴组件 连杆活塞组件 凸轮轴组件 连杆合件 连杆盖 活塞环 连杆体 铜套 转向器部件 车架 车厢 驾驶室 发起机缸体 发起机缸盖 飞轮 机油泵组件 活塞销 活塞 ?仪器的构成 合件1 组件1 合件2 部件1 零件 组件2 合件3 组件3 部件2 部件3 仪器 ?呆板零件的外观□□□: ?箱体 孔(圆柱面)平面 ?轴 圆柱面 平面 ?齿轮 平面 圆柱面 渐开线外观 机. 械零件的外观□□□: 呆板零件的外观 : 非加工外观 加工外观 (主要的事情外观) 有必定的精度请求和粗疏度请求 通过呆板加工保障 一、工件的加工外观及其酿成要领 ? 1. 呆板零件常用的外观形式 零件的 常用外观 平面 圆柱面 圆锥面 成型外观 格外外观 ? 2. 工件外观的酿成 ? 工件外观可能算作是一条线沿着另一条线挪动或挽回而 酿成的。而且咱们把这两条线叫着母线和导线,统称发 生线。 导线 母线 导线 母线 母线 导线 母线 导线 母线 导线 导线 导线 导线.爆发线) 成型法——操纵成形刀具来酿成爆发 线,对工件实行加工的要领。 2) 轨迹法——靠刀尖的运动轨迹来酿成 所须要外观形式的要领。 3) 相切法——由圆周刀具上的众个切削点来协同 酿成所需工件外观形式的要领。 4) 展成法——操纵工件和刀具作展成切削运动来 酿成工件外观的要领。 4. 外观成型运动 车削外圆柱面的成形运动 ? 常睹典范外观成``形运动 ? 5、几何量(形式)衡量计划的酿成 新 产 品 疾 统 速 开 发 制 制 系 急迅成形创制的根基经过 由CAD软件策画出所 ? CAD修模 ? 分层 需零件的谋略机三维 曲面或实体模子 将三维模子沿必定倾向 (平常为Z向)离散成 一系列有序的二维层片 (民风称为分层) ? 层面新闻处罚 凭据每层轮廓新闻, ? 层面加工与粘接 实行工艺策划,选 择加工参数,自愿 ? 层层聚积 天生数控代码 ? 后处罚 成形机创制一系列 层片并自愿将它们 整理零件外观, 去除辅助支持 联接起来,获得三 维物理实体 构造 工艺经过的根基观念 ? 一.临蓐经过与工艺经过 (一) 临蓐经过 指由原资料制成制品的全经过。 1.原资料,制品,半制品的运输与保管; 2.临蓐本领计划事情 囊括:工艺策画,专用工艺设备的设 计创制,资料与工时定额的拟订,临蓐材料的计划,临蓐 构制的调动等; 3.毛坯的创制 如:铸,锻,冲压,焊接等; 4.零件加工,呆板加工,热处罚等; 5.产物的装置; 囊括:装置、调动、检修、试验、油漆、包装、出厂。 呆板加工工艺规程 呆板加工工艺经过和工艺规程 ? 呆板加工工艺经过 采用各式呆板加工要领,直接用于改动毛坯的形式、 尺寸、外观质料,使之成为及格零件的齐备劳动经过。 ? 呆板加工工艺规程 原则零件呆板加工工艺经过的工艺文献。 ? 工艺规程的效用 维系产物策画和创制经过的桥梁,仪器仪表的工艺设计有关问题是企业构制临蓐活 动和实行临蓐约束的主要根据。 30 呆板加工工艺规程 ? (一) 呆板加工工艺规程观念 ? 用外格的样子,把呆板加工工艺经过的实质书写出 来,并成为辅导性的本领文献。 ? (二) 呆板加工工艺规程的效用 ? 1. 是辅导车间临蓐的紧要本领文献; ? 2. 是临蓐构制及约束事情的紧要根据; ? 3. 是新修扩修改修厂房的紧要根据。 ? (三) 工艺文献 ? 1. 呆板加工工艺经过卡片 ? 以工序为单元,对工艺经过作扼要解说的工艺文 件紧要用于临蓐约束和调节操纵。 ? 2. 呆板加工工序卡片 ? 以工步为单元,对每工序实行具体解说的工艺文 件。囊括:工件的定位基准及安设要领;加工的工 序尺寸及公差,切削用量,工时定额,操纵的夹具, 刀具和量具。紧要用于辅导工人实行操作。 呆板加工工艺规程 工艺规程样子(工艺经过卡、工序卡、工艺卡) 33 呆板加工工艺规程 34 呆板加工工艺规程 35 呆板加工工艺规程策画规定 呆板加工工艺规程策画规定 1)以保障零件加工质料,抵达策画图纸原则的各项本领 请求为条件。 2)工艺经过有较高的临蓐结果和较低的本钱。 3)充溢探求和操纵现有临蓐要求,尽恐怕作到平均临蓐 。 4)尽量减轻工人劳动强度,保障安定临蓐,制造精良、 文雅劳动要求。 5)踊跃采用前辈本领和工艺,削减资料和能源破费,并 应相符环保请求。 36 呆板加工工艺规程策画规定 呆板加工工艺规程策画规定 1)以保障零件加工质料,抵达策画图纸原则的各项本领 请求为条件。 2)工艺经过有较高的临蓐结果和较低的本钱。 3)充溢探求和操纵现有临蓐要求,尽恐怕作到平均临蓐 。 4)尽量减轻工人劳动强度,保障安定临蓐,制造精良、 文雅劳动要求。 5)踊跃采用前辈本领和工艺,削减资料和能源破费,并 应相符环保请求。 37 拟订工艺规程所需原始材料 拟订呆板加工工艺规程所需原始材料 ?产物的全套装置图及零件图 ?产物的验收质料规范 ?产物的临蓐纲目及临蓐类型 ?零件毛坯图及毛坯临蓐处境 ?本厂(车间)的临蓐要求 ?各式相闭手册、规范等本领材料 ?邦外里前辈工艺及临蓐本领的发扬与利用处境 38 呆板加工工艺规程策画办法 呆板加工工艺规程策画办法 1.阅读装置图和零件图 通晓产物的用处、机能和事情要求,熟练零件正在产物 中的职位和效用,真切零件的紧要本领请求。 2.工艺审查 审查图纸上的尺寸、视图和本领请求是否完全、精确 、联合,了解紧要本领请求是否合理、符合,审查零件 构造工艺性。 3.熟练或确定毛坯 确定毛坯的根据是零件正在产物中的效用、零件自己的 构造特性与外形尺寸、零件资料工艺特征以及零件临蓐 批量等。常用的毛坯品种有铸件、锻件、仪器仪表的工艺设计有关问题焊接件、冲压 件、型材等,其特质及利用睹外5-4。 39 呆板加工工艺规程策画办法 外5-4 各式毛坯的特质及实用局限 毛坯品种 创制精度 (IT) 加工 余量 原资料 工件尺寸 工件 形式 呆板机能 实用临蓐 类型 型材 型材焊接件 砂型锻制 13级以下 自正在锻制 13级以下 一般模锻 11~15 钢模锻制 10~12 精细锻制 8~11 压力锻制 8~11 熔模锻制 7~10 冲压件 8~10 粉末冶金件 7~9 工程塑料件 9~11 大 平常 大 大 平常 较小 较小 小 很小 小 很小 较小 各式资料 小 型 轻易 钢材 大、中型 较杂乱 铸铁,铸钢,青铜 各式尺寸 复 杂 钢材为主 各式尺寸 较轻易 钢,锻铝,铜等 中、小型 一 般 铸铝为主 中、小型 较杂乱 钢材,锻铝等 小 型 较杂乱 铸铁,铸钢,青铜 中、小型 复 杂 铸铁,铸钢,青铜 小型为主 复 杂 钢 各式尺寸 复 杂 铁,铜,铝基资料 中、小尺寸 较杂乱 工程塑料 中、小尺寸 杂乱 较好 各品种型 有内应力 单 件 差 单件小批 好 单件小批 好 中、大宗量 较好 中、大宗量 较好 大宗量 较好 中、大宗量 较好 中、大宗量 好 大宗量 平常 中、大宗量 平常 中、大宗量 40 呆板加工工艺规程策画办法 4. 抉择定位基准 5. 拟定加工途径. 确定知足各工序请求的工艺设备 ? 囊括机床、夹具、刀具、量具、辅具等。 ? 工艺设备的抉择正在知足零件加工工艺的须要和可 靠地保障零件加工质料的条件下,应与临蓐批量 和临蓐节奏相适当,并应充溢操纵现有要求,以 低重临蓐计划用度。 ? 对务必改装或从新策画的专用或成组工艺设备, 应正在实行经济性了解和论证的根基上提出策画任 务书。 41 呆板加工工艺规程策画办法 7. 确定各工序加工余量,谋略工序尺寸和公差 8. 确定切削用量 9. 确按时辰定额 10. 编制数控加工顺序(对数控加工) 11. 评判工艺途径 对所拟订的工艺计划应实行本领经济了解,并应对众 种工艺计划实行比拟,或采用优化要领,以确定出最 优工艺计划。 12. 填写或打印工艺文献 42 (二) 呆板加工工艺经过的构成 呆板加工工艺经过是由一系列按递次罗列着的工 序构成的,工序又分为安设、工位、工步、走刀几个组 成局部。 1. 工序 由一个或一组工人,正在一个事情场面,对一个或众个 工件所继续达成的那局部工艺经过。 划分工序的根据是事情地方是否改换;加工是否继续。 . 临蓐批量较小时的 呆板加工工艺经过 工序号 工 序 实质 1 车端面钻中央孔,粗车各外圆,半精车 各外圆,切槽,倒角,车螺纹 2 磨Φ30±0.0065, Φ35 ±0.008, Φ45 ±0.008 靠磨Φ50台肩面 3 检修 机床 车床 磨床 临蓐批量较大时的呆板加工工艺经过 工 序号 工 序 内 容 机床 1 两头同时铣端面钻中央孔 专用机床 2 粗车各外圆。 车床 3 半精车各外圆 ,切槽,倒角。 众刀车床 4 车螺纹。 车床 5 磨削Φ30±0.0065, Φ45 ±0.008 外圆至尺寸请求,靠磨Φ50台肩 磨床 面。 6 磨削Φ35 ±0.008外圆至尺寸请求。 磨床 7 检修。 2. 安设 正在工件的加工经过中,须要众次装夹工件,那么,每一 次装夹所达成的那局部工艺经过称为安设。 3. 工位 正在一次安设经过中,工件正在机床上每吞没一个事情位 置,称为工位。正在大宗大批临蓐中,为了普及临蓐率,往往 采用众工位加工。 削减了装夹次数,缩短了辅助 时辰,不光普及了临蓐率 也有利于保障加工精度。 4. 工步 正在一个工序中,加工外观,刀具机床转速及进给量都 褂讪,所达成的那局部工艺经过。 组成工步的任一成分改动后,平常均变为另一工步。 正在工件一次安设中,继续实行若干相似工步,为简化工艺 文献,可视为一个复合工步。 采用众刀加工若干相似的 外观或不相似的外观 均可可视为一个复合工步。 5. 走刀 正在工步中,需切除的金属层较厚, 应分几次切削,每一次切削,所达成的那局部工艺经过,称 为走刀。 ? 三. 临蓐纲目与临蓐类型 (一) 临蓐纲目 也称年产量,零件的临蓐纲目应囊括:备品和废品正在内的该 产物的年产量。零件的临蓐纲目由下式谋略: N=Q×n(1+α%+β%)或N=Q×n(1+α%)(1+β%) 式中□□: Q-产物的年产量; n-零件正在产物中的数目; α%-零 件的备品率; β%-零件的废品率。 (二) 临蓐类型 临蓐纲目分歧,临蓐范畴也不相似,依据年产量的巨细,呆板制 制企业可分为三品种型。 1. 单件临蓐 单个的创制分歧尺寸规格的产物,创制经过很少反复的。 如新产物的试制,重型呆板的创制,都属于单件临蓐。 ? 2. 大批临蓐 ? 产物的数目良众,大大都事情地方时时反复着某一零 件的某一道工序。如:汽车、自行车、腕外、轴承的 创制,都属于大批临蓐。 ? 3. 成批临蓐 ? 一年中,分批的创制相似规格的产物,创制经过有必定 的反复性。如:机床,电动机的创制。 ? 又可凭据每批投产数目的巨细,可分为: ? 1) 小批临蓐 其工艺特性和单件临蓐形似,是以, 往往合称为单件小批量临蓐; ? 2 )大宗临蓐 其工艺特性和大批临蓐形似; ? 3 )中批临蓐 其工艺特性,则介于二者之间。 ? (四) 呆板加工工艺规程的拟订办法 ? 1. 对零件实行工艺了解 ? 2. 抉择毛坯 ? 3. 拟定工艺途径(抉择定位基准,抉择加工要领,打算加 工递次,确定工序聚合与散开的水准等)。 ? 4. 工序策画 ? 囊括:抉择机床及工艺设备,确定加工余量及工序尺寸,选 择切削用量,估算工时定额等。 ? 5. 编写工艺文献 ? 一. 对零件实行工艺了解 (一) 通晓各项本领要求,提出须要的改良看法 1. 通晓该零件正在产物中的地位、用处、机能及事情要求。 2. 了解零件上紧要外观的尺寸精度、形位精度及外观粗疏度。 举动抉择加工要领,定位基准及按排加工递次的根据。 3. 了解本领要求中,毛坯类型,热处罚及检修请求等,以便作出 相应的工序按排。 4. 对不行知足加工工艺请求的提出相应的改良看法。 (二) 构造工艺性了解 1. 构造工艺性观念 策画零件的构造, 正在必定的临蓐范畴,和临蓐要求下, 可以高效,低耗的创制出来,并便于装置和维修。则可能 说,策画零件的构造具有精良的构造工艺性。 2. 零件的切削加工工艺性 1) 应操纵规范化参数。如采用规范配合、仪器仪表的工艺设计有关问题规范尺 寸等。 2) 便于正在机床上安设。 3) 便于加工 ? 避免内外观的加工 ? 应有退刀槽 削减安设次数 削减机床调动次数 削减加工面积 □□□? 普及工件加工时的刚度 削减加工艰苦 □□□? ? (二) 抉择毛坯应试虑的成分 ? 1. 毛坯资料的工艺特征。 ? 即毛坯资料的可铸性或可锻性。 ? 2.零件的构造类型及尺寸巨细 ? 1) 光轴,台肩之间相差不大的阶梯轴,应抉择型材。 ? 台肩之间相差较大及异型轴,如曲轴,十字轴等则应 抉择铸件。 ? 2) 小型盘套零件的毛坯抉择型材;巨细型盘套零 件的毛坯抉择铸件。 ? 3) 支架,箱体零件因为构造杂乱,平常都选 择铸件。 ? 3. 临蓐纲目 ? 对铸件来讲,单件小批临蓐抉择木模砂型手工制型 要领创制的毛坯;大宗大批临蓐则抉择:金属砂型机 器制型等高结果毛坯创制要领创制的毛坯。 ? 4. 对资料呆板机能的请求 ? 对资料有强度请求的应抉择锻件;对资料没有强度 请求的可不抉择锻件。 ? 5. 现有临蓐要求 ? 抉择毛坯时,应归纳探求本厂的毛坯创制的 临蓐要求,工艺水准及外部互助的恐怕性和 经济性。 工艺经过策画 Process Planning 定位基准的抉择 Selection of Location Datum 70 2) 工艺基准:正在零件的加工和产物的装置经过中操纵 的基准。 (1)定位基准:正在工件的加工 经过中,用作定位的基准,称为 定位基准。 工件与事情台的装夹面 相贴合的面即为定位基准。 (2)工序基准 用以确定本工序加工外观加工今后的尺寸, 形式和地位所操纵的基准,称为工序基准。 工序图上操纵的基准,称为工序基准。 如上工序图所示:F平面 是孔Ⅰ,Ⅱ的工序基准; (3)衡量基准 用以检修已加工外观 的尺寸及各外观之间 地位精度的基准,称为衡量基准. 齿轮内孔轴线是检修各项尺寸 形位精度的基准.即为衡量基准。 (4)装置基准:正在机械装置中,用以确定零件或部件正在 机械中精确地位的基准,称为装置基准。 ? 齿轮正在装置时,是以内孔和端面确定 ? 正在轴部件上的地位。是以, ? 齿轮的内孔和端面是装置基准。 ? (二) 定位基准的抉择规定 定位基准可凭据操纵的是工件的毛坯面仍然已加 工外观又分为定位粗基准和定位精基准。 定位粗基准:抉择工件的毛坯面举动定位基准,这 个毛坯面即是粗基准。 定位精基准:抉择被加工工件的已加工面举动定位基 准,这一基准称为定位精基准。 定位基准抉择的精确与否,对待保障加工精度,机 械加工递次按排有着很大的影响,加工前务必精确的 抉择定位基准。 ? 抉择定位基准要根据以下规定: 1.定位精基准的抉择规定 1) 基准重合规定 抉择被加工零件的策画基准举动定位基准,这一规定称为 基准重合规定,可避免基准不重合偏差。 如下图所示:支架零件,孔的策画基准是1平面,定位基标准是 底平面,定位基准与策画基准不重合,存正在基 准不重合偏差δB 采用1平面定位 则定位基准与策画 基准重合,袪除了 基准不重合偏差δB. 2) 基准联合规定 如零件上有众个外观须要加工,为保障各外观之间 的地位精度,应抉择联合的定位基准实行加工,这一规定, 称为基准联合规定。 定位基准 正在加工时用于工件定位的基准称为定位基准。又可进一步 分为□□: 粗基准 操纵未经呆板加工外观举动定位基准,称为粗基准。 精基准 操纵经历呆板加工外观举动定位基准,称为精基准。 附加基准 零件上凭据呆板加工工艺须要而特意策画的定位基准。 如用作轴类零件定位的顶尖孔,用作壳体类零件定位的 工艺孔或工艺凸台(图5-1)等。 76 定位基准 A 工艺凸台 A向 77 图5-1 小刀架上的工艺凸台 粗基准的抉择 ◆保障互相地位请求规定——假若最先请求保障工件上加工面与不加工面的互相地位 请求,则应以不加工面举动粗基准。 ◆余量匀称分派规定——假若最先请求保障工件某主要外观加工余量匀称时,应抉择 该外观的毛坯面举动粗基准。毛坯孔与外圆之间偏幸较大,抉择不加工的外圆为粗基准, 将工件装夹正在三爪自定心卡盘中,把毛坯的同轴渡过失正在镗孔时切除,保障其壁厚匀称 78 图5-2 粗基准抉择比拟 粗基准的抉择 工序1 工序1 工序2 工序2 图5-3 床身粗基准抉择比拟 ◆便于工件装夹规定——请求选用的粗基准面尽恐怕平整 、光洁,且有足够大的尺寸,不批准有锻制飞边、锻制浇 、冒口或其它缺陷。也不宜选用锻制分型面作粗基准。 80 ◆粗基准平常不得反复操纵规定 4) 粗基准正在统一尺寸倾向只可操纵一次 ? 如图所示阶梯轴的加工:毛坯面的定位精度较低,两次使 用一定形成两头加工后的外圆较大的同轴度偏差。 ? 5) 举动定位粗基准的外观上不应有,飞边,分 型面,浇冒口,等缺陷,应定位切确,夹紧牢靠, ? 并使夹具的构造轻易。 粗基准的抉择 82 粗基准的抉择 ? 对图 所示的支承块,为得到尺寸 H ,用铣刀加工顶面时,平常只 须要抉择底面这一外观定位即可, 而当加工B,C外观时,为得到尺 寸b 和h,并保障加工面与其基 面A,F 的平行度请求,则应选 择A,F 两个外观定位。 83 3)正在工件上有众个外观须要加工,为保障各外观均具有足 够的加工余量,应抉择加工余量最小的阿谁外观举动粗 基准。 如图所示:阶梯轴的加工,因为巨细圆柱面之间有同轴度偏差,较小的 圆柱面加工余量小,假若 依大圆柱面举动粗基准 加工,那么小圆柱面会因 加工余量亏空,形成废品。 精基准的抉择 ◆基准重合规定——选用被加工面策画基准举动精基准 ◆联合基准规定——当工件以某一外观作精基准定位,可能便当地加 工大大都(或齐备)其余外观时,应尽早将这个基准面加工出来,并 抵达必定精度,今后大大都(或齐备)工序均以它为精基准实行加工 85 精基准的抉择 ? 正在实践临蓐中,时时操纵的联合基准样子有□□□: 1)轴类零件常操纵两顶尖孔作联合基准; 2)箱体类零件常操纵一壁两孔(一个较大的平面和两个 间隔较远的销孔)作联合基准; 3)盘套类零件常操纵止口面(一端面和一短圆孔)作统 一基准; 4)套类零件用一长孔和一止推面作联合基准。 ? 采用联合基准规定好处□□: 1)有利于保障各加工外观之间的地位精度; 2)可能简化夹具策画,削减工件移动和翻转次数。 ★属意□□:采用联合基准规定时时会带来基准不重合题目 。此时,需针对整个题目实行整个了解,凭据实践处境选 87 择精基准。 精基准的抉择 吊架 镗孔支架 图5-6 置于箱体中部的吊架支承 88 图5-7 以顶面和两销孔定位 如箱体的加工,为保障各外观之间的地位精度, 应抉择一壁两孔举动联合的定位基准。 3) 自为基准规定 为保障某主要外观加工余量匀称,应抉择加 工外观自己举动定位基准,这一规定称为自为 基准规定。 如图所示:机床导轨面是主要外观为保障导轨面加 工余量小且匀称,选导轨面自己举动定位基准,加工前用 千分外找正导轨面,云云就可能从导轨面上去除一层 小且匀称的加工余量。 ◆互为基准规定 【例】主轴零件精基准抉择(图5-8) 轴径 轴径 锥孔 ◆自为基准规定 图5-8 主轴零件精基准抉择 【例】床身导轨面磨削加工(图5-9) 95 图5-9 导轨磨削基准抉择 4) 互为基准 为保障某主要外观 加工余量小且匀称 并与其它外观之间 的地位精度,应采用 互为基准再三加工 的规定实行加工。 如精细齿轮的加工淬火后需磨 齿面,为保障齿面与内孔之间 的地位精度及从齿面上去除一 层小且匀称的加工余量,须先 依齿面为基准磨内孔,然后再 依磨过的内孔为基准磨齿面, 云云互为基准再三加工,既去 除一层小且匀称的加工余量, 又保障了齿面与内孔之间的位 置精度。 如阶梯轴的加工,为保障各外观之间的地位精度 应抉择两头的中央孔举动联合的定位基准,实行 加工。 精基准的抉择 φ40 3.2 φ20H7 D 其余 倒角1×45° C φ12H7 1.6 3.2 锻制圆角R3 40 18 M8 1.6 7 15 9.5 10±0.1 A 【例 5-1】 抉择图5-12所示 摇杆零件的定位 基准。零件资料 为 HT200 , 毛 坯 为铸件,临蓐批 9量9 □□:5000件。 3.2 B 3.2 R12 45 60±0.05 图5-12 摇杆零件图 ? 二. 加工要领的抉择 ? 平常应凭据加工外观应有的本领要求实行抉择.但整个抉择 时还应试虑以下成分。 ? 1. 应抉择经济精度及外观粗疏度 ? 某一加工要领所能抵达的精度及外观粗疏度局限是较宽的, 但只要正在某一较窄的区间才是最经济的; ? 2. 应试虑工件资料的性子及热处罚 ? 淬火的外观因为硬度较高,只可抉择磨削;对硬度较低, 塑性较大的资料外观因为磨削易停顿砂轮,其精加工应选 择精车, ? 3. 应试虑工件的构造类型及尺寸巨细 ? 展转体零件轴线部位的孔可抉择车削或磨削,支架箱体零 件上的支承孔应抉择镗削。 箱体零件加工摸拟 测试本领的利用 ? 4. 临蓐纲目 ? 大宗大批临蓐应抉择高结果加工要领实行加工; ? 5. 现有临蓐要求 ? 充溢操纵现有修筑和工艺技能,阐扬工人的制造性, 同时注意采用新工艺新本领以普及工艺水准。 ? 三. 加工阶段的划分 ? 对加工精度高,临蓐批量大的零件的加工,平常均 应划分加工阶段。 ?粗加工阶段---切除大局部余量,为后续的加事情计划; ?半精加工阶段---达成极少次要外观的加工,为精加事情 计划; ?精加工阶段---外观的终加工阶段,也可能举动光整加工 前的绸缪加工; ?光整加工阶段---高精度,低粗疏度外观的终加工。 ?划分加工阶段的情由: ?1. 保障加工质料 ?粗加工因为加工余量大,切削力较大,将形成较大的加工 偏差,划分加工阶段后,可正在后续的加工中渐渐预以袪除。 ?2. 合理操纵修筑 ?粗加工因为切削力较大,应操纵机床功率大,刚性好, 临蓐率高的修筑;而精加工则需精度高的修筑,划分加 工阶段后可充溢阐扬粗精修筑的各自的特质,做到合理 操纵修筑。 ?3. 实时发觉毛坯缺陷 ?划分加工阶段便于正在粗加工阶段实时发觉毛坯缺陷,及 时决心报废或修补,省得连接加工形成糟蹋。 ?4. 便于按排热处罚 ?划分加工阶段,有利于正在各阶段间合理打算热处罚,做 到冷热工序的合理配合。 ? 5. 维护精加工外观少受磕碰毁伤 ? 精加工按排正在结尾,有利于提防精加工外观的磕碰毁伤。 ? 四. 加工递次的按排 ? (一) 呆板加工递次的按排 ? 1. 基准先行 ? 举动定位精基准外观应最先按排加工。对铸件,生 产批量不大时,加工前应先按排划线. 主次分裂,划分加工阶段; 3. 先面后孔; 4. 次要外观加工穿插实行。 (二) 热处罚工序的按排 1. 绸缪热处罚(袪除剩余应力,改革切削机能) 1) 正火 毛坯锻制后,正火以袪除锻制外观的硬度不均,改革切削机能。 2) 退火 毛坯锻制撤除火以袪除剩余应力。 3) 时效 对待铸件,为进一步袪除剩余应力,粗加工后,还应按排时效处 理。 ? 对待铸件构造杂乱,精度请求高,刚性差,应正在精加工前 再按排一次时效处罚。 ? 2. 最终热处罚(普及工件资料的力学机能). ? 1) 调质 可得到精良的归纳呆板机能,平常按排正在粗 加工后; ? 2) 淬火,渗碳淬火 可普及工件外观的硬度和耐磨 性,因为处罚后的硬度较高,平常按排正在磨削之前; ? 3) 氰化,氮化 紧要用于普及工件外观的硬度,耐磨 性及耐侵蚀性,因为处罚层比拟薄,平常按排正在外观的最 终加工之前。 ? (三) 辅助工序的按排 ? 囊括:检修、试验、去磁、平均、去毛刺、洗濯除油等。 ? 1. 检修 是必弗成少的工序,除每工序务必自检外下列情 况还须按排专检: ? 1) 粗加工后; ? 2) 主要的工序达成今后; ? 3) 送外车间前后(出格是送热处罚车间); ? 4) 全豹工序达成今后。 ? 2. 去磁 正在磁力事情台装夹今后,工件往往带有磁性,为避 免正在装置时吸正在沿途,影响平常装置, ? 是以,要打算去磁工序。 ? 3. 平均 对高速展转的零件,为避免因为加工或自己 质料散布不均,会正在高速展转时形成振动,影响 ? 机械运转的安稳性及干系零件的寿命。 ? 五. 工序聚合与工序散开水准切实定 ? (一) 工序聚合与工序散开的观念 ? 1. 工序聚合的观念 ? 把零件的加工聚合正在较少的工序内达成,每道工序囊括 的加工实质尽恐怕众。 ? 2. 工序散开的观念 ? 把零件的加工散开正在较众的工序内达成,每道工序囊括 的加工实质尽恐怕少,起码处境下,一道工序只要一个简 单工步。 ? (二) 工序聚合与工序散开的特质 ? 1. 工序聚合的特质 ? 1) 采用高结果专用修筑及工艺设备,临蓐结果高; ? 2 ) 削减了工序数目,缩短了工艺途径,临蓐部署,临蓐组 织及约束事情获得简化; ? 3 ) 削减了修筑数目,相应也削减了操作工人的数目及减 少了临蓐面积; ? 4 ) 削减了工件装夹次数,不光削减了装夹工件的辅助时 间,也因为正在一次装夹能加工众个外观,有利于保障各外 面之间的地位精度; ? 5 ) 专用修筑及工艺设备投资大,调动和保卫费时,临蓐 计划事情量大,转产艰苦。 ? 2. 工序散开的特质 ? 1) 机床修筑及工艺设备比拟轻易,调动和保卫便当,工人 易于负责操作本领,转产容易; ? 2 ) 有利于选用合理的切削参数,以削减根基时辰; ? 3 ) 修筑数目众,临蓐面积大,操作职员众。 ? (三) 确定工序聚合与工序散开的规定 ? 1. 单件小批临蓐,为简化约束,应采用约束式的工序聚合. ? 2. 成批临蓐中,大型,构造杂乱,精度请求高的重型零件, 为削减运输与安设艰苦,应采用呆板式的工序聚合。 3. 正在大宗大批临蓐中,精度高,刚性差,构造轻易的 中小型零件,为构成流水功课线,应采用工序散开。 ? (一) 机床的抉择 整个抉择时还要探求以下题目 一. 机床及工艺设备的抉择 1. 抉择机床的规格要与被加工零件 的尺寸相适当; 2. 抉择机床的临蓐率要与被加工零件的临蓐 纲目相适当; 3. 抉择机床的加工精度要与被加工零件的精 度相适当。 ? (二) 工艺设备的抉择 1. 夹具的抉择 1) 单件小批临蓐,抉择通用夹具; 2 ) 大宗大批临蓐,抉择专用夹具; 3 ) 众种类的小批量临蓐,抉择可调夹具或成组夹具。 2. 刀具的抉择 应凭据工序采用的加工要领,加工外观的尺寸巨细, 工件资料,加工精度,外观粗疏度,临蓐率和经济性等因 素实行归纳性抉择.平常抉择规范刀具,正在格外处境下, 可能抉择组合刀具,成型刀具等高结果专用刀具。 3. 量具的抉择 1) 单件小批临蓐,抉择通用量具; 2 ) 大宗大批临蓐,抉择极限量规,气动量仪等高结果专用 量具; 3 ) 抉择量具的量程与衡量精度要与被加工零件的尺寸与 精度相适当。 ? 二. 加工余量,工序尺寸及公差切实定 (一) 加工余量切实定 1. 相闭余量的观念 1) 加工余量 工件加工前后尺寸之差。 2 ) 工序余量 相邻两工序,工序尺寸之差。 3 ) 加工总余量 从毛坯到零件,切掉的金属层总厚度。 n Z0=Z1+Z2+Z3+---+Zn= ? ? i i ?1 因为加工外观的样子分歧,加工余量又分单边余量和双 边余量; 又因为各工序尺寸又有公差,加工余量又分最大余量和 最小余量。 2. 工序余量,工序尺寸及公差的干系 为便于加工,对待孔标注为:ΦD+T,对待轴标注为:Φd-T,对间隔 尺寸标注对称过失:± 1 ? 2 ?3. 影响加工余量的成分 1) 上工序的外观粗疏度RZa及外观缺陷层Ia 正在本工序为普及加工的外观质料,务必加大余量 予以袪除。 2 ) 上工序的尺寸公差Ta 已包蕴正在工序根基余量中。 3 ) 上工序的形位公差ρa 按独立规定确定的如:轴线的直线度,地位度,同 轴度等形位偏差,不行直接包蕴正在尺寸公差内, 正在本工序也务必加大余量予以袪除。 加工余量 b Zb a Zb a b 加工余量及其谋略 ? 加工余量——加工经过中从加工外观切去资料层厚度 ? 工序(工步)余量——某一外观正在某一工序(工步) 中所切去的资料层厚度 ◎ 对待被原谅外观 Zb ? a ? b (5-1) a) b) ◎ 对待原谅外观 Zb ? b ? a (5-2) 式中 Zb——本工序余量; Zb a —— 前工序尺寸; 2 b —— 本工序尺寸。 122 Zb Zb Zb b 22 a 2 a b c) d) 图5-24 工序加工余量 加工余量 ? 总加工余量——零件从毛坯变为制品切除资料层总厚度 n ? ZS ? Zi i ?1 (5-3) 式中 ZS—— 总加工余量; Zi—— 第i道工序加工余量; n—— 该外观加工工序数。 ? 最大余量 Zmax ? amax ? bmin (被原谅尺寸) Zmax ? bmax ? amin (原谅尺寸) (5-4) ? 最小余量 123 Zmin ? amin ? bmax (被原谅尺寸) Zmin ? bmin ? amax (原谅尺寸) (5-5) 加工余量 ? 均匀余量 ? 余量公差 Zm ? am ? bm (被原谅尺寸) Zm ? bm ? am (原谅尺寸) (5-6) TZ ? Zmax ? Zmin ? Ta ? Tb (被原谅尺寸与原谅尺寸) (5-7) 式中 Zmax ,Zmin ,Zm—— 最大、最小、均匀余量; TZ ——余量公差; amax ,amin ,am—— 上工序最大、最小、均匀尺寸; bmax ,bmin ,bm—— 本工序最大、最小、均匀尺寸; Ta ——上工序尺寸公差; Tb ——本工序尺寸公差。 124 最小加工余量 最小余量组成(图5-25) Zmin ? Ry ? Ha ? ?ea ? ?b ? ? ? Zmin ? 2 Ry ? Ha ? 2?ea ? ?b ? ?平面加工? (5-8) ?轴、孔加工? ea Ha Ry 式中 Ry——上一工序外观粗疏度; Ha——上一工序外观缺陷层; ea ——上一工序形位偏差; εb——本工序装夹偏差。 ◎ 采用浮动镗刀块镗孔 ? ? Zmin ? 2 Ry ? Ha ◎ 无心磨床磨外圆 εb ? ? Zmin ? 2 Ry ? Ha ? ea ◎ 研磨、扔光平面 125 Zmin ? Ry 图5-25 最小加工余量组成 如轴加工后存正在轴线的直线度偏差, □□□? 正在本工序务必加大余量2ω 能力予以袪除。 4) 本工序的安设偏差εb 正在本工序用三爪卡盘 装夹工件,由与三爪卡盘 的装夹偏幸,使工件的 轴心线与机床的展转 轴心线有同轴度偏差e,则加工 余量起码应大于2 e,能力加工 出相符请求的孔来。 最小加工余量 加工余量确定要领 ? 谋略法——采用谋略法确定加工余量比拟切确,但需掌 握须要的统计材料和具备必定的衡量技能。 ? 查外法——操纵各式手册所给的外格数据,再连接实践 加工处境实行须要的改进,以确定加工余量。此法便当、 火速,临蓐上利用较众。 ? 须要指出的是,目前邦内各式手册所给的余量大都为 根基余量,根基余量等于最小余量与上一工序尺寸公差 之和,即根基余量中包蕴了上一工序尺寸公差,此点正在 利用时需加以属意。 ? 经历法——由极少有经历的工程本领职员或工人凭据 现场要求和实践经历确定加工余量。此法众用于单件小批 临蓐。 127 工序尺寸确定 确定工序尺寸平常要领 1)确定各工序加工余量; 2)从最终加工工序发轫,即从策画尺寸发轫,逐次加上 (对待被原谅面)或减去(对待原谅面)每道工序的加工 余量,可不同获得各工序的根基尺寸; 3)除最终加工工序取策画尺寸公差外,其余各工序按各 自采用的加工要领所对应的加工经济精度确定工序尺寸公 差; 4)除最终工序外,其余各工序按“入体规定”标注工序 尺寸公差; 5)毛坯余量平常由毛坯图给出,故第1工序余量由谋略确 定。 128 5.4.3 工序尺寸确定 【例 5-2】主轴孔工序尺寸及公差切实定,加工经过□□:粗镗 →半精镗→精镗→浮动镗 外5-6 主轴孔工序尺寸及公差切实定 工序 加工 名称 余量 工序基 本尺寸 浮动镗 0.1 100 精镗 半精镗 粗镗 毛坯孔 0.5 100-0.1=99.9 2.4 99.9-0.5=99.4 5 99.4-2.4=97 100- 8 =92 129 加工经济 精度(IT) 7 8 10 12 ?1 ?2 工序尺寸 及公差 ? 100?00.035 ? 99.9?00.054 ? 99.4?00.14 ? 97?00.35 ? 92??12 外观 粗疏度 Ra 0.8 Ra 1.6 Ra 3.2 Ra 6.3 综上所述,工序余量的根基公式: 单边余量:Zb=Ta+Rza+Ia+ρa+εb 双边余量: 2 Zb=Ta+2(Rza+Ia)+2ρa+εb 正在利用时,要凭据整个处境实行须要的改进 采用自为基准加工时: 双边余量: 2 Zb=Ta+2(Rza+Ia)+2ρa 对待研磨,珩磨,超精加工等,紧要为低重外观粗疏度.则: 双边余量: 2 Zb= 2Ra. ? 4. 确定加工余量的要领 1) 了解谋略法 正在充溢探求影响加工余量的各式成分后,通过开发 相应的数学公式,实行谋略.这确定加工余量的要领比拟 合理 。但需蕴蓄堆积较为周全的加工余量的材料,目前,应 用尚欠亨俗。 2) 经历估算法 工艺职员凭据以往的经历估算确定加工余量,为避 免废品的形成,确定的加工余量往往偏大。 3) 查外修处死 凭据呆板创制企业的临蓐实验和试验探讨所蕴蓄堆积 的加工余量的数据,先制成各式外格,然后再 汇编成册,正在确定加工余量时,先查外,再凭据整个处境予以 改进,这种确定加工余量的要领,称为查外修处死。 ? (二) 工序尺寸及公差切实定 凭据基准重合,仍然不重合采用分歧的谋略要领 基准不重合,工序尺寸及公差采用工艺尺寸链的要领进 行谋略;基准重合则按外观的加工递次实行一一算计,方 法较为轻易。 1. 基准重合外观经众次加工的递次示意,如图所 示: 2. 工序尺寸及公差切实定要领 1) 按查外修处死确定各工序余量 2) 从策画尺寸发轫,一一向前算计各工序尺寸 3) 各工序尺寸公差,按各工序的经济精度确定, 然后正在按“入体规定”标注。 3. 确定工序尺寸及公差举例 ? 例□□□:如图所示小轴零件,毛坯为一般精度 的热轧圆钢,装夹正在车床前、后顶尖间加 工,紧要工序;下料–––车端面–––钻中央 孔–––粗车外圆–––精车外圆–––磨削外圆。 □□□? 工序 名称 磨削 精车 粗车 毛坯 工 工序经济 序 余 加工精度 工序根基尺寸 工序尺寸及偏 差 量 0.3 IT7 0.021 25.00 0 Φ25.0 -0.021 0.8 IT10 0.084 0 25+0.3=25.3 Φ25.3 -0.084 1.9 IT12 0.210 25.3+0.8=26. 1 0 Φ26.1 -0.210 3.0 IT14 1.0 26.1+1.9=28. 0 Φ 28 ±0.5 ? 三. 切削用量切实定及工时定额的估算 ? (一) 切削用量切实定 ? 1. 确定切削用量的要领 ? 单件小批临蓐平常不原则切削用量,加工时,由操作职员 凭据整个加工处境自行确定;大宗大批临蓐为充溢阐扬 高结果,高精度修筑的效用,务必肃穆的原则切削用量, 并填入工艺卡片,的确奉行。 ? 切削用量确定的规定: ? 1) 粗车时切削用量确定的规定 ? 对加工精度和外观质料请求不高,毛坯的余量大 而不匀称,是以,粗加工抉择切削用量的起点是充溢 阐扬机床潜力和刀具的切削机能,使单件工序时辰最 短以普及临蓐率,低重加工本钱. 车外圆的根基时辰: t基= L ? Z ? ? ? dw ? L ? Z nfap 1000 ? v ? f ? ap 式中: dw—被加工工件的直径,单元:mm L---被加工工件外圆的谋略长度,单元:mm. Z---工件单边加工余量,单元:mm. n---机床主轴转速,单元:r/min ?---进给量单元:mm/r. ap---切削深度,单元mm. ?由上式可知,要t基最小,务必使υ×?×ap为最大. 切削速率υ 对刀具耐费用影响最大,切削深度ap对刀具耐费用影响小. 是以粗车抉择切削用量的规定是:优先抉择大的切深ap,其 次抉择较大的进给量?,结尾抉择合理的切削速率υ。 ?2) 精车时切削用量的抉择规定 ?精车时,加工精度及外观质料请求较高,加工余量小而匀称. 是以,抉择切削用量的起点,应是正在保障加工质料的条件 下,应尽量普及临蓐率。 ?增大切削速率υ,切削变形小,切削力小,能制止积屑瘤和鳞 刺的形成。 增大进给量?有利于断屑,增大切削深度ap会使切削力增 加,晦气于保障加工质料.是以,精车时,应抉择较 小的切削深度和较小的进给量,尽恐怕抉择较高的切削 速率,受工艺要求局部时,则抉择较低的切削速率。 2. 切削用量的抉择要领 1) 切削深度的抉择 粗车时,应尽恐怕一次走刀切除齐备余量,削减走刀次数. 只要加工余量太大且不均或受到工艺体系刚度局部 时,才分两次或众次走刀。 正在中小型车床上精车时,ap=0.05—0.08,不行太小, 当亲热或小于刀具刃口钝圆半径时,则切屑酿成艰苦,反 而晦气于普及加工质料。 半精车时ap=1--2mm. 2) 进给量的抉择 粗车进给量的抉择紧要受到刀杆和工件刚度及刀片 机床进给机构强度的局部,正在批准的要求下应选较大的 进给量.可参考外抉择. 精车时,为低重外观粗疏度,平常?抉择较小值.可参考外选 择. 3) 切削速率的抉择 粗车时,切削速率的抉择受到刀具耐费用的局部.可按下式 谋略: ? ? C ? v T a f k c v m ? xv ? ? yv m v min p ? ? C ? v T a f k c v m ? xv ? ? yv m v min p 式中:Cν---与耐费用实行要求相闭的系数 Tm---刀具耐费用,单元min. m---刀具耐费用影响水准指数 ?---进影响水准指数给量,单元mm/r. Yv---进给量影响水准指数. ap—切削深度,单元mm. xv--切削深度影响水准指数. Kv—切削要求与实行要求分歧时的改进系数。 上述系数,指数可查外4-12。 当切削速率受到机床功率局部时□□□: 6 ? 104 ? ?? ? ? υ≤ Fz 精车时,机床功率足够,切削速率的抉择紧要受到刀具耐用 度的局部。 ?3.切削用量抉择举例 ?如图所示:正在CA6140车床上轴工件外圆,工件资料45#钢,毛 坯直径尺寸为Φ57mm,车削后尺寸Φ50×250mm,外观粗疏 度Ra3?m.试确定粗车,精车的切削用量. ?解:1:粗车切削用量 ?起点应是充溢阐扬 ?机床潜力及刀具的 ?切削机能. 应抉择大的ap,较大的?,ν的巨细要合理. ? 切削深度ap 单边余量A= 57 ? 50 ? 3.5 2 ? 取ap=3mm. ? 进给量?设刀杆尺寸为16×25mm.查外4-13,得?=0.45- 0.6mm/r,凭据车床仿单,抉择?=0.51 mm/r ? 切削速率ν查外4-15,得ν=70-90m/min,取ν=80 m/min. ? 谋略机床主轴转速 ? n= 1000?? ? 1000? 80 ? 447r/mn ? ? d? 3.14 ? 57 ? 凭据机床仿单,抉择n=450 r/mn , 实践切削速率 ? ? ? ? d? ? n ? 3.14? 57 ? 450 ? 80m.5 /min 1000 1000 ?校验机床功率 机床输出功率 P0=Peη=7.5×0.75kw=5.6kw. 切削功率Pm=Ps×Zw×K?ps 由外4-16查的 单元切削功率Ps=2305×10-6bw/(mm?×S-1) 由外4-17查得K?ps=0.925 金属切除率: Zw= 1000? ap ? 60 f ?v ? 1000? 3? 0.51? 80.5 60 ? 2053mm3 /s Pm=2305×10-6×2035×0.925kw=4.38kw. Pm5.6kw 机床功率足够. 粗车的切削用量:ap=3mm,?=0.51mm/r,n=450r/min υ=80.5m/min ? 2. 精车的切削用量 ? 精车时,应抉择较小的切削深度和较小的进给量,切削速率应 尽恐怕大,但受到刀具耐费用的局部. ? 切削深度: ap=3.5-3=0.5m. ? 进给量?:设切削速率为120m/min,刀尖圆弧半径rε=1mm,查外 4-13,得?=0.2–0.3mm/r,凭据机床仿单取?=0.24 mm/r. ? 切削速率:υ查外4-15,得υ=110-130m/min,取υ=120m/min. ? 谋略机床转速:n= 1000 ?? ? ?dw ? 1000 ?120 3.14 ? 51 ? 749 r / min 凭据车床仿单取n=710r/min ? 实践切削速率: v ? ? ? d? ? n ? 3.14 ? 51? 710 ? 114m / min 1000 1000 ? 精车的切削用量:ap=0.5mm,?=0.24mm/r, ? n=710r/min,ν=114m/min. ? 临蓐中,平常采用查《切削用量手册》确定切削用量,也 可能凭据经历数据来抉择,粗加工的切削用量务必校验 机床功率. ? (二) 工时定额的估算 ? 工时定额:为达成某一工序所原则的时辰限额。仪器仪表的工艺设计有关问题 ? 合理的工时定额,能增进工人临蓐才具和本领熟练水准 的继续普及;充溢调动工人的劳动踊跃性,从而继续增进 临蓐向前发扬,和继续普及劳动临蓐率。 ? 工时定额是按排临蓐部署,实行本钱核算的紧要根据;正在 策画新厂房时,又是谋略修筑数目,安排车间,谋略工人 数目的根据。 ? 单件工时定额的构成: ? 1.根基时辰t基 直接用于改动工件的尺寸,形式和外观质料所破费的时辰(包 括刀具的趋近,切入和切出时辰)。 ? 以车外圆为例: L计 ? Z ? ? 2.辅助时辰t基t=辅n ? f ? ap ? 工序加工每个工件都必要实行的各式辅助举措所破费 的时辰(囊括装卸工件,启动停开机床,改动切削用量和 衡量工件等)。 ? 大宗大批临蓐:先谋略辅助举措各剖判举措的时 ? 间,然后正在相加得到; ? 中批临蓐:按以往的统计材料确定 ; ? 单件小批临蓐:按占根基时辰的 百分数确定。 根基时辰+辅助时辰=操作时辰(t操作) ?3.安排事情厂地时辰t布 ?为保障加工的亨通实行,工人看护事情厂地(转换刀具,润 滑机床,拔除切屑和收拾东西等)所破费的时辰. ?平常 t布=(2-7%) t操作. ?4.暂息与自然须要时辰t暂息 ?平常: t暂息=(2%) t操作 ?归纳以上各时辰为单件时辰t单件 ?t单件= t基+t辅+ t布+ t暂息=(t基+t辅) ??1 ? ? ? ? ?? ? 100 ? 5.计划终结时辰t准终 ? 正在加工一批零件发轫,工人要熟练工艺文献,领取毛坯, 安设刀具和夹具,调动机床及加工完毕后,要卸下退回工 艺设备,发送制品等。这些时辰为计划终结时辰。 ? t准终对一批零件只要一次,那么分到每个零件上的计划 终结时辰应为: t准终 N ? 故单件或成批临蓐的工时定额: ? t定额= t单件+ t准终 N =(t基+t辅) ??1 ? ? ??? 100 ??+ ? t准终 N ? 大宗大批临蓐:因为N很大 t准终亲热于零。 是以,t定额=t单件 ? 一.本领经济了解的意思 ? 呆板创制经过不光是临蓐经过,况且也是破费经过。因 此,工艺经过的最高规定是以起码的社会劳动,制造出最 众的物质资产,正在保障产物格料和数目的条件下,正在资料, 修筑,东西,能源和劳动力破费总和中求最小值。凭据这 一规定,工艺经过中某项本领采用与否,就不光仅要看技 术机能的优劣,况且要看它正在经济上是否合算。 ? 本领经济了解即是对某一本领计划实行本领和经济上 的定性了解比拟和定量谋略论证,为精确决议供应根据。 ? 本领经济了解囊括:计谋性端相,本领前辈性和牢靠性论 证及经济恶果了解,并有完全的要领和办法.这里,就工艺 本钱加以先容。 ? 二.零件的加工工艺本钱 ? 1.工艺本钱的组成 ? 临蓐本钱是创制一个零件或一台机械所必要的一起费 用的总和,此中工艺本钱占70-75%.是组成实践临蓐本钱 最主要的也是最紧要的局部。 ? 一个零件(或工序)终年的工艺本钱E是由可变用度V(与 年产量N相闭并与之成比例的用度)和弗成变用度S(与 年产量N没有直接干系的用度)组成。 即: E=VN+S ? 此中:可变用度囊括:资料费,人工工资,机床电费,通用机 床折旧费,通用机床维修费,刀具操纵费,通用夹具费等. ? 弗成变用度囊括:机床调动工人工资,专用机床折旧费, 专用机床维修费,专用夹具费等。 ? 与此对应,单件工艺本钱为: Ed ? V ? S N ? 2.工艺本钱的本领经济了解 ? 如图所示:终年工艺本钱E与临蓐纲目N呈线性比例干系, 而单件工艺本钱Ed则与N呈双弧线干系.后者对工艺成 本的经济了解更为主要。 ? 双弧线蜕化证明,某一工艺计划当褂讪用度S值必定时(它代 外专用修筑用度),就应当有与修筑临蓐才气相适当的产量 局限(临蓐纲目).产量小于这一局限时,因为S/N比值增大,工 序本钱增进,经济效益降低。相反,当产量跨越这一局限时, 因为S/N比值变小,解说可能采用投资更大,临蓐率更高的设 备,本领革新会使V减小而得到更好的经济效益。 这即是解说,正在大宗大批临蓐要求下,操纵高结果专用 ? 机床,专用工艺设备是经济合理的;而正在单件小批临蓐要求下 则是不经济,不对理的。 ? 三.低重工艺本钱的途径 ? 1.优化工艺计划 ? 对统一个零件,临蓐范畴, 临蓐要求分歧,其工艺计划有众种, 但使之抵达安定,质料,本钱,临蓐率四方面的根基请求的要领 和要求确不是苟且的.是以,要充溢了解影响工艺计划的各式 成分,正在保障质料,产量的条件下,用最经济的手腕创制出来. ? 如下图所示一活塞杆。 ? 紧要外观为Φ45h6,事情时,不光与密封填料连续触,再有 相对运动;既是密封面,又是摩擦面;尺寸公差等第IT6,同 时对圆柱度,直线度及外观粗疏度也有必定请求.有那些 工艺要领能抵达这些请求?阿谁计划正在保障加工质料的 条件下,经济性最好呢?务必连接零件的临蓐纲目,临蓐 要求等成分实行优化。 2.合理选配机床修筑及工艺设备 ? 零件的加工均要借助必定的修筑实行,机床修筑的抉择 应适合工艺的最高规定.正在大宗大批临蓐中,加工对象相 对固定,可选用组合机床,众工位机床,专用机床实行加工. 单件小批众种类的临蓐,加工对象转换一再,宜采用适当 性广的通用机床修筑实行加工。 ? 工艺设备的选用亦是如斯。 ? 3.合理的抉择毛坯,普及毛坯质料 ? 精确抉择毛坯具有主要的本领经济意思.抉择分歧的毛 坯,不光影响毛坯自己的创制,况且对零件呆板加工工序 数目,修筑,东西破费,物流,能流, 工时定额等都有很大的影响,对待高结果的自愿机床 ? 或自愿化临蓐线,因为先期的投资很大,于是操纵率务必 很高.对毛坯的精度特别请求肃穆,不行正在装夹定位时进 行一面调动,毛坯的相同性,以至是其平常事情的须要条 件.是以,毛坯的创制与呆板加工务必亲昵配合,分身冷热 加工两个方面的请求。 ? 4.改良呆板加工要领 ? 1) 优化古代工艺 ? 对占80%的古代物业实行改制是面对的一个宏大题目. ? 连接现场的实践处境,连接临蓐对象,改制老修筑,以粗适 精;此外做到修筑类型规格及精度, 修筑负荷的平均,合理的罗列散布修筑;采用举措了解 ? 流程优化,成组加工等新本领,改制古代工艺,充溢阐扬生 产潜力. ? 2) 合理选用高临蓐率的机床和工艺设备,并采用前辈 的加工要领. ? 如正在大宗大批临蓐中,选用众工位或专用,组合机床加工 以及高速切削,以磨代刮,拉削等高效加工要领. ? 3) 完成工艺经过的呆板化和自愿化. ? 5.优化工艺参数,削减时辰定额 ? 1) 削减根基时辰 (1)普及切削用量 ? 增大ν??? ap都可能削减根基时辰.采用新型刀具资料如 聚晶金刚石,聚晶立方氮化硼,切削一般钢材,切削速率可 达900m/min,正在加工HRC60以上淬火钢,高镍合金钢,切 削区温度达980?C,仍能依旧红硬性. ? 操纵高速加工修筑,高速滚齿机的切削速率可达 ? 65-75m/min. ? 磨削方面,高速磨削,强力磨削,重磨削都使磨削的金属去 除率大大普及.高速磨削磨速可达90--120m/s,强力磨削 磨深可达6--12mm,金属去除率 ? 可达656cm?/min. (2)削减切削行程长度 ? 用几把刀具同加工一个外观,用宽砂轮作切入磨削,均可 削减根基时辰。 ? (3)兼并工步 ? 用几把刀具或组合刀具对统一工件的几个分歧外观同 时实行加工,把素来孤单的几个工步聚合为一个复合工 步.工步的根基时辰齐备重合,从而削减了工序根基时辰。 ? (4)采用众件加工 ? 递次件加工 如图所示: 这种要领削减了刀具切入和切出时辰,也削减了分摊到每个 工件上的辅助时辰。 ? 平行众件加工 ? 如图所示: ? 平行递次众件加工 ? 如图所示: 2) 削减辅助时辰 ? 当辅助时辰占单件时辰的55-70%以上时,就务必采用减 少辅助时辰的要领来削减时辰定额。 ? (1)采用前辈夹具 ? 正在大宗大批临蓐中,采用高效气动或液动夹具;正在中小批 临蓐中,采用组合夹具,可调夹具,或成组夹具都可能削减 找正和装卸工件的辅助时辰。 ? 采用众工位夹具 机床可连续机的 继续加工,使装卸工 件时辰和根基时辰 重合.如图所示: (2)采用继续加工 ? 如图所示: ? 装卸工件机遇床不 ? 结束加工,是以,辅 ? 助时辰与根基时辰 ? 齐备重合。 ? (3)采用主动衡量或数字显示自愿衡量装备 ? 能正在加工经过中衡量工件的实践尺寸,通过显示装备由 荧光屏上直接看出工件尺寸的蜕化,并能由衡量结果操 作或局限机床.较着,削减了停机衡量工件尺寸的辅助时 间。 3) 削减计划终结时辰 ? (1)使夹具和刀具调动通用化.加工同类零件,操纵预 先策画好的一套工、夹具,云云就不需调动或少许调 整就能进入临蓐,从而削减了计划终结时辰; ? (2)采用可换刀架及刀夹.如六角车床,如每台装备几 个转塔或刀夹,并事先按加工对象调动好.可正在转换加工 对象时削减调刀时辰; ? (3)削减夹具正在机床上的安设时辰; ? (4)采用计划终结时辰极少的前辈加工修筑; 如液压仿形机床,插销板式顺序局限和数控机床等。 ? 6.展开工艺试验,求得工艺发扬 ? 四.增强工艺约束 ? 工艺约束是工艺设备和工艺本领之间的纽带和桥梁,是 一种无形的,潜正在的资源.正在现有设备及本领的要求下,更 新工艺思念,增强临蓐构制约束,向工艺约束要效益。 ? 1.产物策画应于工艺策画相连接 ? 为了合理,经济地实行临蓐,应从策画发轫,乃至确定构造, 资料,抉择加工要领和修筑,按排临蓐部署等,都要探求到 创制工艺的请求,将临蓐中恐怕显现的题目管理正在本领 计划阶段,而不是等 ? 到正在临蓐中,显现亏损再去补偿.比方:正在策画阶段,抉择毛 坯的创制要领,某零件的毛坯采用熔模锻制,既相符现有生 产要求,又能保障质料.但却抉择了压铸件,这就意味着必要 操纵压铸机并制备高贵的压铸模具;此外,过高的标注本领 要求,如将零件的尺寸公差确定为0.005,其本意是通过磨削 抵达,但这一精度是平常的切削加工要领所难以抵达的。 ? 2.工艺兼顾 ? 编制工艺规程的经过,实践上即是凭据产物零部件的本领 请求和企业的临蓐要求,以科学外面和要领作辅导,抉择加 工要领,合理拟定加工递次,是正在对各式加工要领,东西,修筑 的优弱点实行周全了解的根基进取 ? 行兼顾了解的经过.这个经过落实为各工序之间的协 调,和谐的诟谇,对能否缩短临蓐周期有很大的影响,因 此,和谐兼顾事情做正在前,可收到事半功倍的恶果。 ? 3.肃穆工艺局限,增强工艺次序 ? 工艺约束是一个人系工程,工艺部分务必对全体临蓐 经过中的工艺规程,专业工艺守则,工装策画质料等还 应正在实践的临蓐中实行跟踪核验与改良,这对保障生 产的亨通实行和发扬具有主要的效用。 ? 增强工艺次序是指由齐备本领文献和工艺约束顺序 所确定的应依照的次序.这对保障工艺事情 ? 亨通有序地实行,和工艺事情恶果有着很大的影响。 ? 4.工艺卫生 ? 是指产物创制时的干净卫生水准.若工艺卫生 欠好,则由零件装置成产物到用户手中时,精度 已亏损20%,这紧要是正在装置经过中的磕碰,划 伤,锈蚀,安顿地位欠妥等野蛮装置和储蓄不对 理形成的。

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